我公司主要有3大系列8个产品,主要业务涉及到装配式结构、铁路、公路、路桥、**地铁、工程快速修补加固等领域。客户市场已遍布全国,产品逐渐向多元化发展,客户按可需定制,集生产、销售、技术服务为一体的三化营销模式。
座浆料的使用方法:
配合比:水与干料的推荐比例为0.13一0.15(建议0.14 ),实际用水量应根据初始流动度 和强度的要求通过试验确定,1m3干料用量约为2t。
搅拌:建议采用高速搅拌机,充分搅拌以获得的施工状态搅拌后浆料可捏成团状时即可使用。搅拌后应及时清洗设备和工具,以免发生凝结而难以处理。
施工:搅拌结束后可操作时间为10~ 20min;封堵前将封缝部位的基层表面清理干净,提前浇水湿润表面;封堵时,为填抹密实可在内侧加衬,一段抹完后抽出内衬再进行下一段封缝填抹。
养护:浇筑后采取覆盖、洒水等方式进行表面养护,避免阳光直射、大风等造成表面水分蒸发过快。
拆模与养护
当座浆料表面水迹消失后(根据施工环境温度而定)即可放置垫板并测定标高,垫板放置座浆料上应用手压住,用木锤敲击垫板表面,使其平稳下降,敲时不得斜击。垫板下降至规定标高后停止敲击,再次复查垫板标高。
覆盖草袋等物品浇水养护,养护期间不得碰撞和震动。
无收缩座浆料是一种以水泥为胶结材、配以复合外加剂和特制骨料,现场加水搅拌后即可使用,具有无收缩、高强、易施工等特性的座浆料,适用于各种设备垫板座浆。 1 .对基础表面进行凿毛,凹凸表面高差应控制在 2cm 以上。表面应清理干净,不应有油污、浮灰和松动的混凝土等,座浆前 1 小时应浇水湿润基础表面,座浆开始时应清出基础表面积水。 2 .根据垫板尺寸和座浆高度制作梯形模体。 3 .浆料拌合时可根据厂方提供的用水量范围采用人工或机械拌合,当拌合好的浆料能捏成团状时即可使用。 4 .将拌合好的座浆料注入已就位的模体内,浇筑时应分层捣固,每层厚度宜控制在 50 左右,浆料表层形状应是中间高四周低的弧形,以利于放置垫板时排出空气。 5 .当座浆料表面水迹消失后 ( 根据施工环境温度而定 ) 即可放置垫板并测定标高,垫板放置座浆料上应用手压住,用木锤敲击垫板表面,使其平稳下降,敲时不得斜击。垫板下降至规定标高后停止敲击,再次复查垫板标高。 6 .覆盖棉布并浇水养护,养护期间不得碰撞和震动。
座浆料使用方法
1. 对基础表面进行凿毛,凹凸表面高差应控制在2cm以上。表面应处理干净,不应有油污、浮灰和松动的混凝土等,座浆前1小时应浇水湿润基础表面,座浆开始时应清出表面积水。
根据垫板尺寸和座浆高度制作梯形模体。
2. 浆料拌合时根据厂方提供的用水量范围采用人工或机械搅拌,必须均匀。
3. 当搅拌好的浆料能捏成团状时即可使用,将搅拌好的座浆料注入以就位的模 体内,浇筑时应分层捣固,每层厚度宜控制在50左右,浆料表层形状应是中间高四周低的弧形,利于放置垫板时排除空气。
4. 当座浆料表面水迹消失后(根据施工环境温度而定)即可放置垫板并测定标高,垫板放置座浆料上应用手压住,用木锤敲击垫板表面,使其平稳下降,敲时不得斜击。垫板下降至规定标高后停止敲击,再次复查垫板标高。
5. 覆盖草袋等物品浇水养护,养护期间不得碰撞和震动。